經(jīng)濟型數(shù)控車床是可以將金屬或者棒料加工出具有圓柱形特征的工件的機床。通常用于通過從給定的工件上去除多余的材料以加工出對稱的物體，從而將材料塑造成所需的形狀?？梢宰屛覀冇行У丶庸こ鋈魏螆A形工件，例如軸、蝸桿以及球體，它可以適用于加工具有復(fù)雜的內(nèi)外幾何形狀和各種螺紋的工件。
該車床主要是經(jīng)過輸入程序進行相關(guān)操控來完成生產(chǎn)，既能夠減少人力的耗費，又能夠下降生產(chǎn)成本，制作起來也很方便，只要在開始時進行代碼適配才能安全地處理它。加工會依據(jù)實際需求改動程序的一些過程，以確保加工后的產(chǎn)品能夠投入生產(chǎn)。具有恒線速切削性能，因此能夠挑選線速度切削錐面和端面，從而進步車削后的外表粗糙度值既小又一般，加工外表粗糙度小而均勻的零件。
經(jīng)濟型數(shù)控車床的加工分為粗加工和精加工，區(qū)別在于一個是粗略加工，一個是精細加工，而后者要比前者更注意細節(jié)。粗加工是以快速切除工件表面剩余量為目的，實現(xiàn)在較短時間內(nèi)盡量切除較多的切削，其工件的尺寸精度和表面質(zhì)量相對來說比較低。精加工的目的是對工件表面進行切除較薄的金屬材料，以獲得較高的精度和表面質(zhì)量。
在進行粗加工時，其切削用量的選擇一般都是以提高生產(chǎn)效率為主，其次是經(jīng)濟性和加工成本。所以，在考慮粗加工的切削用量時，我們應(yīng)該在允許的范圍內(nèi)盡量選擇較大的吃刀量，其次選擇較大的進給量，然后再選擇較小的切削速度。在進行精加工時，其切削用量的選擇主要是保證加工質(zhì)量，其次是提高生產(chǎn)效率和刀具的使用壽命。所以，在考慮精加工的切削用量時，一般會選擇較小的吃刀量，其次選擇較小的進給量，而切削速度則可以選擇大點。
