使用精密數(shù)控車床時，首先要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序; 然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、分配，使各坐標(biāo)移動若干個最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，完成零件的加工。從精密數(shù)控車床要完成的任務(wù)看，主要應(yīng)對以下三方面進(jìn)行控制：
1、主運(yùn)動
和通用機(jī)床一樣，主運(yùn)動主要完成切削任務(wù)，其動力約占整臺機(jī)床動力的70%-80%，數(shù)控車床的主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。基本控制要實(shí)現(xiàn)主軸的正、反轉(zhuǎn)和停止，可自動換檔及無級調(diào)速；對加工中心和一些數(shù)控車床還必須具有準(zhǔn)?？刂坪虲軸控制功能。
2、進(jìn)給運(yùn)動
數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動是通過進(jìn)給伺服系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，這是數(shù)控機(jī)床區(qū)別于通用機(jī)床的重要方面之一。伺服控制的最終目的就是實(shí)現(xiàn)對機(jī)床工作臺或刀具的位置控制，伺服系統(tǒng)中所采取的一切措施，都是為了保證進(jìn)給運(yùn)動的位置精度。
3、輸入/輸出(I/O)
數(shù)控系統(tǒng)對加工程序處理后輸出的控制信號除了對進(jìn)給運(yùn)動軌跡進(jìn)行連續(xù)控制外，還要對機(jī)床的各種狀態(tài)進(jìn)行控制，這些狀態(tài)包括主軸的變頻控制，主軸的正、反轉(zhuǎn)及停止，冷卻和潤滑裝置的起動和停止，刀具自動交換，工件夾緊和放松及分度工作臺轉(zhuǎn)位等。
